Логикам

Внедрения решения управления для снижения затрат на складскую логистику, устранения зависимости от человеческого фактора и сокращения времени обработки заказов.

Описание заказчика

В 2010 году при поддержке правительства Республики Татарстан АО “КИП “Мастер” запустило в работу современный складской терминал класса "А" на 18000 паллетомест, применяющий систему автоматизированного учета и хранения товаров.

На сегодняшний день "Логикам” тесно сотрудничает с ПАО “КАМАЗ” в части поставки комплектующих изделий на конвейеры, выступает распределительным центром для продуктового ритейла. Клиентами Логикам являются крупные компании такие как Cummins, ZF, Акульчев, Mersedes, Mitsubishi и другие.

Компания позиционирует себя как 3PL провайдер и специализируется на обработке транзитных грузопотоков с промежуточным хранением в г. Набережные Челны, осуществляет функции регионального склада и/или распределительного центра, предоставляя своим Клиентам полный комплекс логистических услуг.

Количество сотрудников - 70

Площадь открытых площадок СВХ составляет 1574 кв.м.,

объем помещений закрытых площадей составляет 3067,68 куб.м.

Ситуация

Основная проблематика проекта:

отсутствие единой информационной системы;
ограниченность функциональности используемой системы;
значительное время обработки заказов;
наличие ручных операций;
разрозненность работы пользователей;
ограниченность функциональности используемой системы с невозможностью обеспечить:

- высокоинтенсивность работы склада;

- обработку большого объема заказов;

- высокую сложность планирования задач на отбор и распределения ресурсов;

- диспетчеризацию задач и управления;

- сбор отчетности.

большие затраты на сопровождение Системы.
значительное время обработки заказов:

- работа выполнялась на бумажном носителе;

- большая вероятность человеческого фактора при отражении операций;

- отсутствие хранение истории.

не оперативный сбор остатков.

Цели проекта

снижение затрат на складскую логистику;
устранение зависимости от человеческого фактора;
сокращение времени обработки заказов;
расширение функционала с автоматизацией ручных процессов;
учёт товара в упаковках;
учет по весогабаритным характеристикам;
деление товара по классам оборачиваемости;
учёт товара по методу FIFO;
серийный учет товара;
инвентаризация с помощью терминалов сбора данных;
подпитка зон отбора;
возможность управлять ресурсами;
возможность управления двором;
KPI сотрудников;
биллинг складских операций;
гибкая отчетность (по срокам годности, по неликвидам);
монитор диспетчера склада - возможность управления складами в режиме реального времени.

Решение

Для достижения поставленных целей были решены следующие задачи:

создано единое решение управления складом с полной заменой разрозненных систем;
проведена оптимизация процессов складской деятельности посредством описания процессов «как будет» и последующего их моделирования на типовом решении;
доработка и разработка недостающего функционала;
интеграция решения со специализированным оборудованием штрихового кодирования.

В результате выполнения проекта клиент получил автоматизированную возможность:

учета товара по разным характеристикам (по сериям, по партиям,методом FIFO, учет по упаковкам, по ВГХ);
KPI сотрудников;
управление двором;
биллннг складских операций;
монитор диспетчера склада;
гибкий механизм формирования отчетности;
автоматизировано около 30 рабочих мест.

Были использованы следующие решения:

Логистический консалтинг и внедрение 1С:WMS

Компоненты внедренного решения

Список продуктов/технологий, задействованных в проекте:

«1С:WMS Логистика. Управление складом 4.5» на базе платформы «1С:Предприятие 8.3»
Технология штрихового кодирования с использованием Терминала сбора данных 9730-X2-NU-5400
Интеграция с решением SAP ERP

Результаты

сокращение трудозатрат в подразделениях, сокращение трудозатрат на оформление документов и печатных форм – 15%;
ускорение получения отчетности – в 2 раза;
снижение времени инвентаризации – 10%;
сокращение сроков обработки заказов – 10%;
сокращение времени на сбор данных по биллингу – 50%.